芯材采用六角形3003型鋁蜂窩芯，鋁箔厚度0.04~0.06mm，邊長(cháng)5~6mm，采用輥壓成型技術(shù)完成正、背表皮的成型，全自動(dòng)機器設備折邊，正、背表皮在安裝邊緊緊咬合。整個(gè)加工過(guò)程全部在現代化工廠(chǎng)完成，采用熱壓成型技術(shù),因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導值，內外鋁皮的熱脹冷縮同步；蜂窩鋁皮上有小孔，使板內氣體可以自由流動(dòng)；可滑動(dòng)安裝扣系統在熱脹冷縮時(shí)不會(huì )引起結構變形，因此可以保證極高的平整度.采用黏結膠：雙組份聚胺酯高溫固化膠，用全自動(dòng)蜂窩板復合生產(chǎn)設備通過(guò)加壓高溫復合而成，克服了以往蜂窩板粘接層的脆性問(wèn)題。內層為特制的六邊形鋁蜂窩，由硬度達到H19的鋁合金構成，作為粘附在夾層結構中的芯板，在切向上承受壓力。這些相互牽制的密集蜂窩猶如許多小工字梁，可分散承擔來(lái)自面板方向的壓力，使板受力均勻，保證了面板在較大面積時(shí)仍能保持很高的平整度。

安裝時(shí)采用兩邊安裝，無(wú)機械破壞?；瑒?dòng)安裝扣系統允許熱脹冷縮，板底端的止滑扣將可以控制板的膨脹方向。25MM隱膠縫系統美觀(guān)且具有自潔功能.制作完成后的盒式蜂窩板，內外板和蜂窩結構形成一個(gè)整體另外，空心蜂窩還能大大減弱板體的熱膨脹性。

由于蜂窩材料具有抗高風(fēng)壓、減震，隔音、保溫、阻燃和比強度高等優(yōu)良性能。國外六十年代已在民用各領(lǐng)域使用，而且發(fā)展很快，我國蜂窩技術(shù)才在民用工業(yè)的各領(lǐng)域應用。鋁蜂窩板幕墻以其質(zhì)輕、強度高、剛度大等諸多優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應用于高層建筑外墻裝飾?？偤穸葹?5mm，面板底板均為1.0mm厚的鋁蜂窩板只有6Kg/㎡。具有相同剛度的蜂窩板重量?jì)H為鋁單板的1/5，鋼板的1/10，相互連接的鋁蜂窩芯就如無(wú)數個(gè)工字鋼，芯層分布固定在整個(gè)板面內，使板塊更加穩定，其抗風(fēng)壓性能大大超于鋁朔板和鋁單板，并具有不易變形，平面度好的特點(diǎn)，即使蜂窩板的分格尺寸很大。也能達到極高的平面度，是建筑業(yè)首選的輕質(zhì)材料。

特點(diǎn)

中心為鋁質(zhì)六邊形蜂窩，密度?。科椒矫状蠹s為3～7公斤），是同厚度同面積木板重量的1/5，玻璃的1/6、鋁材的1/7，大大降低建筑載荷和造價(jià)，由于中間夾層含大量空氣，可隔音（空氣隔聲量可達30dB）、隔熱（熱阻可達0.02(㎡·K/W)），無(wú)可燃物質(zhì)，防火等級達到B1級，防水、防潮、無(wú)有害氣體釋放，單位質(zhì)量的比強度大、比剛度高(結構剛度為肋式的1.7倍),不易變形，完全克服了其它裝飾板在單塊面積大時(shí)的變形、中間塌陷等缺點(diǎn)加工應用方便，可任意切割折邊，表面氟碳涂層可保產(chǎn)品壽命在30年以上，鋁蜂窩板表面具有極高的平整度，抗震性能好，僅為玻璃幕墻比重的八分之一；22mm厚標準件在1米簡(jiǎn)支、撓度為10mm時(shí)荷載可達到700公斤力以上。

表面經(jīng)耐腐蝕力極強的氟碳樹(shù)脂處理后，使之可廣泛應用于大廈的惟幕墻、屋頂、大型門(mén)面招牌及內墻等的裝飾。?鋁蜂窩板正面鋁板采用符合?E. C. C. A.?質(zhì)量標準的?PVDF?氟碳烤漆，分為普通色和金屬色。因此表面同樣具有優(yōu)異的耐候性能。追隨自然產(chǎn)品的創(chuàng )新往往要模仿大自然的結構和形式，人類(lèi)的發(fā)明創(chuàng )造無(wú)不受到大自然的啟發(fā)，并適應自然界的要求。鋁蜂窩板以其質(zhì)輕、強度高、剛度大等諸多優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應用于大廈外墻裝飾。

具有相同剛度的蜂窩夾層板重量?jì)H為鋁板的1/5，鋼板的1/10?？偤穸葹?5mm，面板為1.0mm，底板為0.8mm的鋁蜂窩板，重量只有6公斤/平方米。相互連接的蜂窩芯就如無(wú)數個(gè)工字鋼，芯層分布固定在整個(gè)板面內，不易產(chǎn)生剪切，使板塊更加穩定，更抗彎撓和抗壓，其抗風(fēng)壓大大超越于鋁塑板和鋁單板，并且有不易變形，平直度好的特點(diǎn)，即使蜂窩板尺寸很大，也能達到極高的平直度由于蜂窩復合板內的蜂窩芯分隔成眾多個(gè)封閉小室，阻止了空氣流動(dòng)，使熱量和聲波受到極大阻礙，因此，起到隔熱、保溫、隔音的效果。對100 -3200HZ的聲源隆澡可達20~30dB，導熱系數為0.104-0.130W/M.K，因而鋁蜂窩板的能量吸收能力為150-3500KJ/M2是一種理想的節能材料。

如遇下大雨時(shí)，雨點(diǎn)打在鋁單板或鋁塑板面上時(shí)噪聲特別大，而蜂窩板就避免了這種情況。鋁蜂窩板一般采用氟碳滾涂鋁板做面板。氟碳滾涂鋁板最重要的一點(diǎn)是采用了連續的輥涂工藝，鋁板的涂漆是一次性完成的，保證其產(chǎn)品無(wú)色差，涂層流平度好，質(zhì)量可靠。同時(shí)能長(cháng)時(shí)間保持建筑物外墻顏色鮮艷。經(jīng)過(guò)長(cháng)期日曬雨淋或工業(yè)廢氣污染后，很明顯滾涂板要比噴涂板潔凈光亮，并具有良好的附著(zhù)力和耐候性，是世界建筑人士公認的第一流材料。

優(yōu)勢性能

(1)防火：鋁板為不燃材料。

(2)耐腐蝕：鋁蜂窩板是表面經(jīng)環(huán)氧氟碳處理，具有較強的耐腐蝕性。鹽霧噴射48小時(shí)無(wú)針孔、裂紋、不起泡。

(3)環(huán)保：蜂窩板屬于純鋁立產(chǎn)品，不揮發(fā)任何對人體有害的氣體，無(wú)放射性并可以完全回收利用，百分百的環(huán)保型產(chǎn)品。

(4)鋁蜂窩板容易拆除組裝，且不會(huì )拆壞板材。由于其重量輕、運輸方便固可運到不同的地方多次重復利用。這是其它隔斷板材不能與之比擬的。

生產(chǎn)流程

在鋁蜂窩板的加工復合過(guò)程中，按照已有文字資料、圖紙進(jìn)行鈑金加工和鋁蜂窩板加工復合細化設計，有以下幾個(gè)步驟：

a.把不正規的手畫(huà)圖全部改為AUTO CAD畫(huà)圖。

b.對沒(méi)有進(jìn)行鋁蜂窩板板塊編號的圖紙，要統一編號。對已編號的圖號進(jìn)一步編號：后綴+A代表面板；后綴+B代表底板；后綴+C代表鋁蜂窩芯；依次類(lèi)推。

c.對需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認真測量出折彎系數，并建檔。

d.編寫(xiě)目錄，計算單件面積和總面積等等。

e.對要鈑金加工的板塊，要根據折彎系數畫(huà)出鈑金展開(kāi)圖，并表明尺寸。在圖上未標明內外面的，落實(shí)后再畫(huà)展開(kāi)圖。一般情況下，展開(kāi)圖上的主視圖朝人的一面為內表面（通常無(wú)涂層表面），其他情況要特殊注明。

f.編寫(xiě)鈑金加工說(shuō)明書(shū)，寫(xiě)明加工流程，公差要求、注意事項、加工要點(diǎn)等等。

g.編寫(xiě)鈑金加工下料表，字體要大。紋理方向順長(cháng)度方向表示為“↑”；紋理方向順寬度方向表示“→”。

h.?對需進(jìn)行數控下料和數控開(kāi)展開(kāi)料的，要進(jìn)行計算機編程，并存入U盤(pán)和其他技術(shù)資料一起交車(chē)間主任簽收。

i.編寫(xiě)鋁蜂窩板加工說(shuō)明書(shū)，寫(xiě)明加工流程，鋁蜂窩芯要求、膠粘材料要求和施工工藝、異型件模具圖、鋁蜂窩板施工工藝、如何后續加工等。

j.提供輔件圖紙、安裝圖紙和安裝要求。

k.校對其他人員編寫(xiě)的技術(shù)文件。

l.?對完成的圖紙和技術(shù)文件存檔。

m.現場(chǎng)指導解決鋁蜂窩板安裝等疑難問(wèn)題。

n.解答鋁蜂窩板加工問(wèn)題?[1]??。

相關(guān)技術(shù)

滾壓成形技術(shù)

在面板及背板制作的過(guò)程中，都需要將板的邊緣翻折起來(lái)，傳統工藝所使用的折板機，因為一次性快速翻折，會(huì )在金屬內部形成應力，且會(huì )對金屬內部形成微觀(guān)破壞，影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術(shù)是使用十個(gè)滾輪，逐步將板的邊緣翻折到預設角度，逐步成形保證了內部應力的釋放，且對金屬本身的破壞降到了最低。

連續預滾涂技術(shù)

在鋁卷成形時(shí)就將涂層顏色附著(zhù)在上面的技術(shù)，涂層附著(zhù)力強，耐久性好，顏色均勻，同批次的產(chǎn)品基本沒(méi)有任何色差。

技術(shù)數據：密度（kg/㎡）?3.6～5.3

不平整度?

板體熱阻值?0.026m2.k/w

當量導熱系數?0.88w/m.k

隔聲量?29dB

彈性模量?4×104MN/㎡

彎曲抗拉強度?≥83MN/㎡

抗剪強度?2MN/㎡

剛度（kN.㎡）?1.0～23.0

防火等級?B1級（GIN）?[1]?

選擇要求

鋁裝飾面板

鋁蜂窩板裝飾面板的材質(zhì)一般選用3003、5005等牌號，合金成份低的1100板材較少采用。裝飾面采用噴涂或輥涂形式，涂層為聚酯或氟碳漆，外墻板最好選用噴涂板，并且要求三涂以上，漆層厚度≥40μm，這樣才能保證涂層的耐久性。

鋁板在涂漆前需經(jīng)過(guò)嚴格的表面陽(yáng)極化處理，以保證足夠的涂層附著(zhù)力和與蜂窩芯的粘接強度，面板涂層應滿(mǎn)足國家規范YS/T429.2-2000的要求。

鋁背板

鋁蜂窩板背板應選用與面板相同材質(zhì)的板材，表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理，暴露于空氣中的一面應涂裝保護涂層，涂層材料可為聚酯、環(huán)氧、丙烯酸等材料，以防長(cháng)期在空氣中暴露而造成鋁板的銹蝕。

鋁蜂窩芯材

鋁蜂窩芯材是由鋁箔和專(zhuān)用蜂窩節點(diǎn)膠在鋁蜂窩芯生產(chǎn)線(xiàn)上加工制造的。影響蜂窩芯材性能的因素主要包括鋁箔、節點(diǎn)膠以及蜂窩芯規格等參數。

鋁箔

鋁箔應選用3003牌號，加工過(guò)程應進(jìn)行嚴格的表面處理，在對于強度或耐久性要求較高的產(chǎn)品中，應慎用采用1100純鋁箔加工制造的蜂窩芯材。

節點(diǎn)膠

節點(diǎn)膠應選用環(huán)氧改性高溫固化膠，它不僅能提供足夠的粘接強度而且具有優(yōu)良的耐環(huán)境及耐高低溫性能。普遍膠粘劑因強度較低往往容易使蜂窩芯脫膠，造成整體破壞失穩。

蜂窩芯的節點(diǎn)強度是評價(jià)其性能的主要依據，其節點(diǎn)強度數據應≥2.0N/mm。

蜂窩芯規格

鋁蜂窩芯規格是由鋁箔厚度以及蜂窩孔格尺寸來(lái)確定，不同規格的鋁蜂窩具有不同的密度以及不同的力學(xué)性能，其造價(jià)也存在著(zhù)較大的差異。

蜂窩芯規格可以用蜂窩孔格內切圓直徑（英制單位）和鋁箔厚度/孔格邊長(cháng)（公制單位）兩種方式表述，我國的國家標準是以鋁箔厚度/孔格邊長(cháng)來(lái)表述。?[1]?

制造工藝

鋁蜂窩板產(chǎn)品均選用統一標準的預輥涂高等級鋁合金卷材，結合多種生產(chǎn)工藝精制而成。

涂層技術(shù)

（1）采用獨創(chuàng )的涂層烘烤技術(shù)，確保涂層的附著(zhù)力以及色彩均勻性和飽和度。

（2）可根據要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。

成型技術(shù)

（1）通過(guò)系列模具逐步成型，充分釋放板材內部的應力。

（2）保護面板表面的涂層不受損傷，更為耐用。整個(gè)生產(chǎn)流程保證板材加工尺寸的高精度。

（3）連續的熱復合生產(chǎn)工藝高效快捷。

蜂窩復合技術(shù)

（1）源自現代航空的科技成果，重量更輕，但板材的強度更高。

（2）利用高溫復合和面板熱壓技術(shù)，確保板材的整體性、強度和平整度。

剝離影響

膠粘劑的影響

（1）采用聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)反應型固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板，特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，能耗低。聚氨酯膠粘劑特點(diǎn)是柔韌、耐溫差，但施膠時(shí)對潮氣敏感，對用膠環(huán)境要求高；環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)膠粘劑特點(diǎn)是對鋁材附著(zhù)力好、耐高溫、潮氣影響小，缺點(diǎn)是膠膜脆，剝離強度不高。

（2）采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度低，對于蜂窩芯邊長(cháng)為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強度為4N/mm左右，然而其粘接性能耐候性好，使用1年后其剝離強度下降很小。缺點(diǎn)是鋁蜂窩板的粘接層較脆，長(cháng)期震動(dòng)后鋁蜂窩板會(huì )發(fā)生分層。

（3）采用熱塑性膠膜連續復合工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度是前2種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的3-5倍，對于正六邊形蜂窩芯的邊長(cháng)為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板，所測的180°剝離強度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剝離強度下降很小。由于是連續生產(chǎn)，效率高，可滿(mǎn)足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點(diǎn)是所采用的平面連續熱復合機設備價(jià)格高，投資巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜，膠膜本身要有很高的內聚強度和拉伸強度，這樣可保證鋁蜂窩板的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強度很低，180°剝離強度值僅有3N/mm。

生產(chǎn)工藝的影響

采用熱壓機生產(chǎn)鋁蜂窩板，由于熱壓機壓力較大，較難控制，為防止壓塌鋁蜂窩芯，常常放置墊塊。如果墊塊高了，會(huì )影響施加的壓力，導致粘接強度低。如采用平面熱復合機，由于壓力是由彈力提供，可以通過(guò)調節高度來(lái)控制所施加的壓力，因此，采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度較高，而且很穩定。

表面狀況的影響

鋁表面的油污、臟物和自然形成的松散氧化層會(huì )嚴重影響鋁蜂窩板的粘接效果，因此，必須經(jīng)過(guò)清洗和預處理。鋁表面可采用磷化處理或鉻化處理，使鋁表面形成一層緊密的化學(xué)轉化膜，經(jīng)處理后的鋁粘接效果好。